NOLAN ผู้ผลิตหมวกกันน็อคด้วยวัสดุชนิดเดียวกับนักบินอวกาศ “Apollo” จากประเทศอิตาลี
- 15/12/2023
1,096 views
ความเป็นมาของ NOLAN
Nolangroup เป็น บริษัทจากประเทศอิตาลี ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 1972
ในปีนั้น Lander Nocchi นักธุรกิจที่ดำเนินกิจการในส่วนรถจักรยานยนต์และอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ ได้ก่อตั้งโรงงานผลิตหมวกกันน็อกมอเตอร์ไซค์ซึ่งเป็นแม่พิมพ์ฉีดโพลีคาร์บอเนต ภายใต้ชื่อทางการค้าของ LEXAN ™ * วัสดุชนิดนี้ใช้สำหรับการทำหมวกกันน็อกสำหรับนักบินอวกาศในภารกิจ "Apollo" ซึ่งถือได้ว่าเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ดีที่สุดในการผลิตหมวกนิรภัย นี่เป็นจุดเริ่มต้นของหมวกกันน็อกตัวแรกที่มีชื่อแบรนด์โนแลน (คำย่อของชื่อผู้ก่อตั้ง) ปัจจุบัน Nolangroup เป็น บริษัท เดียวในภาคอุตสาหกรรมที่ผลิตหมวกนิรภัยทั้งหมดในอิตาลีผ่านกระบวนการผลิตแบบครบวงจรตั้งแต่การผลิตวัตถุดิบไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ และยังเป็นผู้ผลิตหมวกกันน็อกที่ใหญ่ที่สุดในยุโรปมีหมวกกันน็อคที่ผลิตได้มากกว่า 400,000 ชุดต่อปีพร้อมด้วยทีมงาน 360 คนทำงานในที่เดียวซึ่งครอบคลุมพื้นที่ 31,000 ตารางเมตร Nolangroup ผลิตหมวกนิรภัยในโพลีคาร์บอเนตภายใต้ชื่อแบรนด์ Nolan และ Grex รวมทั้งหมวกกันน็อกโดยคอมโพสิตไฟเบอร์ภายใต้แบรนด์ X-lite และตามมาด้วยแบรนด์ N-Com ซึ่งเป็นแผนกภายในที่ทุ่มเทให้กับการพัฒนาระบบสื่อสาร
[ Lander Nocchi : ก่อตั้งโรงงานผลิตหมวกกันน็อก ]
นวัตกรรม
บริษัท ได้รับความไว้วางใจในตลาดด้วยความมุ่งมั่นในด้านความปลอดภัยและคุณภาพรวมถึงการขับเคลื่อนในนวัตกรรม ในความเป็นจริง Nolan เป็นบริษัทแรกในยุโรปที่ผลิตหมวกแบบเต็มรูปแบบในวัสดุเทอร์โมพลาสติกและเป็นที่แรกที่นำเสนอนวัตกรรมที่สำคัญนี้
ทุกขั้นตอนของวัฏจักรการผลิตได้รับการจัดการจากภายในบริษัทเอง ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจได้ถึงการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่องและการรักษามาตรฐานสูงสุดในด้านคุณภาพ ขั้นตอนเหล่านี้รวมไปถึงการขึ้นรูปและการตกแต่งเปลือกนอกไม่ว่าจะเป็นโพลีคาร์บอเนตหรือคอมโพสิตไพเบอร์ การขึ้นรูปชิ้นส่วนภายในทั้งหมดด้วยพอลิสไตรีน การขึ้นรูปของชิลด์หน้า และการทำงานของสารป้องกันรอยขีดข่วน การตัดและการทำซิลิโคนของชิลด์ด้านใน ภายใต้ใบอนุญาตจาก Pinlock ® สำหรับการป้องกันการขึ้นฝ้า การขึ้นรูปของแผ่นกันแดดและการกันรอยขีดข่วน รวมทั้งการต้านทานกับการขึ้นฝ้า การขึ้นรูปส่วนประกอบพาสติกส่วนเสริมต่างๆเช่น ช่องรับอากาศเข้าและกลไกชิลด์หน้า การขึ้นลวดลายและการประยุกต์ใช้กราฟิก การผลิตระบบยึดเหนี่ยวและการตัดและการจัดเตรียมนวมภายในรวมทั้งการประกอบในขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์
การผลิตเปลือกนอกสำหรับหมวก X-lite มีพื้นฐานโดยการใช้ผ้าไฮบริดหลาย(carbon-glass and aramid-glass) ซึ่งถูกตัดเพื่อผลิตชิ้นส่วนเสริม 100 ชิ้นซึ่งเป็นฐานของชั้นของ เปลือกหมวก หรือแทนการใช้ชิ้นส่วนที่กล่าวมาข้างต้นตามสูตรที่การทดสอบกำหนดไว้าซึ่งแตกต่างกันตามรูปแบบและขนาดของผลิตภัณฑ์ ตามด้วยการขึ้นรูปของเปลือกหมวก: ส่วนประกอบเรซินจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่เป็นชั้นๆและจากการผ่านความดันมี่แม่พิมพ์คู่จะแข็งตัว ดูดซับและยึดกับผ้าได้ หลังจากขั้นตอนนี้กระบวนการดำเนินต่อกับส่วนต่างๆของการตกแต่งของเปลือก เริ่มต้นด้วยการตัดโดยใช้แรงดันน้ำ การตัดที่แบบละเอียดของเปลือกหมวกจะเกิดขึ้นที่ความดันสูงประมาณ 4,000 บาร์: ในระหว่างขั้นตอนนี้ช่องต่างๆจะถูกตัดเปิด ตัวอย่างเช่น ช่องหน้ากาก และช่องระบายอากาศ กระบวนการนี้จะจบลงด้วยการตกแต่ง: การขัดทรายด้วยหุ่นยนต์ ตามด้วยการตรวจสอบด้วยตาและการตกแต่งด้วยมือเพื่อให้พื้นผิวของเปลือกเท่ากัน รวมทั้งการการเตรียมพร้อมสำหรับการลงลวยลาย ความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องของบริษัท ในการค้นหาวัสดุและกระบวนการต่างๆซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีการพัฒนาให้ดีขึ้น และในช่วงปีที่ผ่านมาได้นำไปสู่การสร้างสายผลิตภัณฑ์ "อัลตร้าคาร์บอน" ซึ่ง ได้แก่ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักลดลง ในขนาดและกลไลที่เหมือนกัน รวมถึงรูปลักษณ์ที่พิเศษ การพัฒนาสายนี้จึงต้องใช้ผ้าพิเศษเช่นเดียวกับการดูแลโดยละเอียดในขั้นตอนการตกแต่งสุดท้ายของเปลือกหมวกดังที่กล่าวมาในข้างต้น
การผลิตเปลือกนอกสำหรับหมวกกันน็อก Nolan และ Grex เกิดขึ้นจากกระบวนการขึ้นรูปโพลีคาร์บอเนตของ LEXAN ™ * LEXAN ™ * เป็นวัสดุที่ ด้วยรูปร่าง ความหนาและกระบวนการผลิตที่เหมือนกัน จะมีประสิทธิภาพสูงกว่า ABS ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ใช้ในการปั้นหมวกนิรภัยเกือบทั้งหมดในตลาด โพลีคาร์บอเนตให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าทั้งในด้านกลไกและด้านความร้อน ในระหว่างการทดสอบความทนต่อแรงกระแทกโพลิคาร์บอเนตได้ผลลัพธ์ที่ 900/1000 J / m เมื่อเทียบกับผลลัพธ์สูงสุดที่ 550/600 J / m สำหรับ ABS
นอกจากนี้ช่วงความร้อนของโพลีคาร์บอเนตอยู่ระหว่าง -30 ° C ถึง + 120 ° C เมื่อเทียบกับช่วงของ -20 ° C ถึง + 50 ° C สำหรับ ABS ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส (อุณหภูมิที่หมวกนิรภัยอาจต้องทนต่อช่วงฤดูร้อน) โพลีคาร์บอเนตยังคงเสถียรอยู่ขณะที่ ABS ผ่านการเปลี่ยนรูป ที่ 100 ° C LEXAN ™ * ยังคงรักษาเสถียรภาพของมิติไว้ในขณะที่ ABS จะเปลี่ยนรูปสมบูรณ์ การทดสอบเดียวกันที่อุณหภูมิ -20 องศาเซลเซียสแสดงให้เห็นว่า LEXAN ™ไม่ได้รับความเสียหายที่อุณหภูมิรุนแรง ขณะที่ ABS จะเปราะบางมาก
ตอนนี้ NOLAN มีวางจำหน่ายบนเว็บไซต์ WEBIKE THAILAND แล้ว สนใจสามารถคลิ๊กดูผลิตภัณฑ์ได้เลย >>> NOLAN